深度解析：{天宏平台}的5大核心要点！时代的快速发展，中国玻璃工业取得了长足的进步，但其能耗和排放仍然很高。在国家“碳达峰”、“碳中和”及相关节能减排政策的鞭策和指引下，越来越多的玻璃生产企业开始加大对节能减排技术的研发创新，利用新型熔制工艺技术

　　全氧燃烧是指在燃料燃烧的过程中用氧气代替空气助燃的过程，该项技术使空气中约79%的氮气不再参与燃烧，可以提高火焰温度，加快燃烧速度。此外，全氧燃烧时废气排放量约为空气燃烧时的25%～27%，熔化率也有明显的提高，可达到86%～90%，这意味着获得相同数量的玻璃需要的熔窑面积减小了。

　　2021年6月，作为四川省工业重点扶持项目，四川康宇电子科技迎来其全氧燃烧窑炉主体工程正式竣工，基本具备移火升温条件。该建设项目为“超薄电子盖板玻璃基材、ITO导电玻璃基材”，是目前国内最大型的一窑两线全氧燃烧浮法电子玻璃生产线。

　　该项目熔化部采用了全氧燃烧+电助熔技术，依靠氧气和天然气燃烧，并通过电助熔等方式来进行辅助熔化，不仅可以节约15%~25%的燃料使用量，还可以增加窑炉单位面积的出料量，提高25%左右的生产效率。此外，还可以减少废气的排放，降低60%以上因为燃烧而产生的NOx，CO₂等氮氧化物的比例，从根本上解决排放源头的问题！

　　烟气脱硝技术原理是利用氧化剂将NOX氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。该技术主要分为选择性催化还原脱硝（SCR）、选择性非催化还原法脱硝（SCNR）和湿法烟气脱硝三种。

　　目前，在废气治理方面，沙河地区的玻璃企业基本都建成SCR脱硝设施，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2。

　　河北沙河安全实业有限公司1-8#玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘备用线月份建成投运以来，环保系统运行稳定，烟气中污染物排放浓度可达颗粒物小于10 mg/N㎡、二氧化硫小于50 mg/N㎡、氮氧化物小于100 mg/N㎡，污染排放指标长期稳定达标。

　　玻璃熔窑余热发电，是通过余热锅炉回收玻璃熔窑废弃余热中的热能发电的技术。将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，然后过热蒸汽送到汽轮机内膨胀做功，将电能转换成机械能，进而带动发电机发电。该项技术不仅节能，还有利于环境保护。

　　咸宁南玻于2013年投资2300万元建设余热发电项目，并于2014年8月并网发电成功。近年来，咸宁南玻一直在利用余热发电技术实现玻璃行业的节能减排。据悉，咸宁南玻余热电站平均发电量约为4000万度，折标系数按发电标准煤耗0.350kg标准煤/kWh，二氧化碳排放量2.62kg/kg标准煤计算，所发电量相当于节约1.4万吨标准煤，减排3.67万吨二氧化碳！

　　“碳达峰”、“碳中和”的目标任重而道远，玻璃企业仍需继续努力，升级玻璃工业新技术，调整技术结构，推动我国“双碳”目标的加速实现。相信在科学技术的发展之下，在众多玻璃生产企业的深耕之下，玻璃行业一定能够实现高质量发展、绿色发展和可持续发展！返回搜狐，查看更多